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數(shù)控外圓磨床在機械制造中應用廣泛，其精度控制與優(yōu)化對零件加工質(zhì)量至關重要。

精度控制方面，要重視誤差來源。機床主要誤差源有零部件制造誤差、裝配誤差、切削力變形、主軸熱誤差和控制誤差等，可分為靜態(tài)誤差和動態(tài)誤差。在誤差建模時，常用旋量理論、指數(shù)積公式等數(shù)學工具，其中齊次坐標變換法應用廣泛。目前已研究出幾何建模法、誤差矩陣法等多種運動誤差數(shù)學模型建模方法。

優(yōu)化方法上，關鍵零部件靈敏度分析是重要手段。通過研究零部件幾何誤差對機床加工精度的敏感程度，對各零部件按敏感程度排序，找出影響高的項合理分配公差。靈敏度分析方法主要有局部和全局靈敏度分析法，全局靈敏度分析法綜合考慮因素更多。不過，當前靈敏度研究大多基于機床空間誤差模型，存在不能反映機床實際加工誤差的問題。

精度優(yōu)化分配也很關鍵。要在給定輸出精度要求下，分配機床關鍵零部件精度，重點是建立合理的數(shù)控機床整體精度優(yōu)化模型?，F(xiàn)有一些基于區(qū)間層次分析、靈敏度分析等的方法，但在綜合成本因素過程中，大多依賴經(jīng)驗判斷，存在不確定性。

此外，誤差補償可通過硬件或軟件調(diào)整刀具位姿、修改控制參數(shù)、調(diào)整 G 代碼來實現(xiàn)。

總之，通過對誤差的有效控制和上述優(yōu)化方法，能提升數(shù)控外圓磨床的精度，提高零件加工質(zhì)量。